熔化極氬弧焊中，電弧直接在焊絲和工件之間燃燒，連續送給的金屬焊絲在焊接過程中不斷熔化，并通過電弧空間 過渡到熔池中去與被焊工件的基本金屬熔合而成焊縫。
目前在生產中，熔化極氫弧焊已廣泛用于薄板、中板和厚板的焊接領域。特別是窄間隙熔化極I弧焊的研究和發 展，使熔化極氬弧焊進一步擴展到超厚板的焊接領域，從而 大大加強了它與埋弧焊、電渣焊相抗衡的地位。總之，熔化 極氫弧焊相對不熔化極氬弧焊突出的優點是生產率高。
熔化極氬(弧焊機一般有半自動熔化極、自動熔化極及自動熔化極脈沖氫弧焊機三種。
這里首先要說明的是，熔化極氬弧悴相對鎢極缸弧焊電 流密度較大，采用直流亦能獲得較好的“陰極破碎”作用， 故熔化極顯弧焊均為直流焊機。
熔化極脈沖氫弧悍機的選用氫弧焊時，當維持一 定的電弧電壓(弧長)，當電流增大到一定數值時，焊絲熔 滴過渡形式由“短路過渡”突變到“射流過渡”，同時電弧 有較大的吹力，明顯地集中和有方向性。突變到“射流過 渡”時對應的電流稱之為“臨界噴射電流。此電流一般較 大，如采用"16毫米的碳鋼焊絲，其焊接電流必須大于250 安。
但采用熔化極脈沖氫弧焊時，雖然脈沖峰值電流超過某 一臨界電流值，但因其導電時間很短，故焊接的平均電流要 比連續噴射過渡的臨界電流低得多。因而焊絲熔化速度和相 應的送絲速度也可以降低很多。所以脈沖噴射過渡氫弧焊是 一種在較低的焊接電流和焊絲熔化速度(亦即送絲速度)下 獲得噴射過渡和熱輸入較低的熔化極氫弧焊。這樣就使得噴 射過渡氬弧焊成功地進入薄板、全位置和熱敏感金屬材料的 焊接領域

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